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壹、裝置前應注意事項 ( 氮氣機亦同 )
※ 電壓穩定 ( 或在氧氣機電源加裝穩壓器,控制電磁閥動作的都是線圈 )
※ 空壓機設置場所通風良好  ( 或加裝進氣及排氣風扇 )
※ 空壓機後接的是冷乾機或空氣罐先後次序沒關係  ( 配合空壓機廠商的建議 )
※ 氧氣機的進氣管口徑要加倍大於主機進氣口尺寸  ( 下項詳細說明 )
※ 任何管道的折角處以彎型比直角的好
※ 空壓機連接到氧氣機的管道,採用高壓軟管可避免地震時擠壓或壓力失控

a. 空壓設備最好就在氧氣機主機的旁邊,氧氣儲罐最好緊臨生產線 ( 過長的管道會影響瞬間空氣或氧氣的流量衰減 ) ; 空壓機距離氧氣機不超過10米、超過者連接管道的口徑必須再加倍,超過50米者必須在氧氣機旁邊5米內加裝另1個空氣罐。( 距離再大者,建議空壓與氧氣機之間管道,採用雙迴路設計,確保足夠供氣量 )。
b. 空壓連接到氧氣機主機的管道口徑一般標準是: AS-A及B ( 1/2” ) 、AS-D及E ( 3/4” ) 、 AS-G ( 1” ) 、AS-J ( 1 1/2” ) 、AS-K及L ( 2” ) ; 實際應用的連接管道都必須比標準再大一倍。
c. 成套設備按連接順序可一線排列或任意排列 ; 唯有空壓機及冷乾機會有散熱問題,距離隔壁阻礙物必須有75cm以上距離,其它為50cm間距 ; 氧氣機可以貼靠壁面。
d. 設置環境不被直接日曬雨淋,因為有空壓機所以在顧慮噪音的同時也要能夠通風。
e. 氧氣機的儲罐及氧輸出口端,嚴禁火氣及油類,避免引燃的危險。
 
貳、氧氣機設置數量的評估 ( 大用量客戶必須考慮 )
a. 單機組設置雖比多機組來得划算,但僅靠1套氧氣機來供應全廠,會缺乏各方面的彈性,遇停電,空壓機保養檢修,臨時用量增加,機械故障等,會造成備用瓶裝氧不及供應如此大量。
b. 建議適用AS-L ( 34、17 Nm3/hr ) 以上者,可視現場使用狀況,將單機組拆成雙機組,更大量者依此類推 ; 氧氣機的擴增是可以再陸續併聯,並且是按同首裝機型大小 ( 同型 ) 的為最適當。
參、有關各配備的保養
已在 氧氣機保養 與 氮氣機保養 兩篇內有詳細的說明
肆、操作匯流排 ( 要備用鋼瓶供氣時 ) 在動作的先後次序 :
一定要按先關後開的原則,無論何種供氣方式在準備改變 ( 切換 ) 的時候,要先關閉正在使用的供氣後,再開啟準備要供氣的一端。切記一用、一備要先關、而後開的要領。
伍、PSA 設備在一般保養中最重要的事情
  空壓機是動力來源,照顧好就已經完成保養工作的一半 ; 空氣罐要確認沒有積水,水份過多的情形下要定期或提早更換過濾心;檢視在氧、氮氣機各壓力錶,指示數據正常沒有超出範圍值。
陸、供氣的量不足及壓力不足時,會有什麼影響
供氣量不足時,主機能夠分離出來的氧或氮會無法達到標準輸出量,也就是量不夠,而這還不會影響所產生的氣體濃度 ; 若是供氣壓力不足時,所分離出來的氧氣就不能達到標準的濃度。
 
柒、制氧機 ( 氧氣機 ) 系統循環壓力對於產氧濃度的影響
製氧機採PSA原理是按系統循環壓力在65~75psig之間能夠分離出最好最標準的氧濃度 ; 不論空氣供應壓力有多大,在進入分子篩槽前本設備已用減壓閥做好調整,就是將系統循環壓力設定在70psig以下 ; 低於65或高於75psig的情況,產氧濃度都會下降不理想。
捌、若發生輸出氣量不足時,應檢查事項
依序檢查 : 電力系統、各設備運轉燈號是否都正常、輸出端使用量是否比平時增加、空壓機壓力是否達7kg/cm2 ( 這是基本要求,但無論大或小型空壓機都能達到這個壓力,所以還要確定是否已達要求的風量 ) 、儲氣罐到使用端管道是否有洩漏

一般經驗是空壓機壓力下降 ( 這代表風量減少 ) ,或過濾器濾心未更換造成堵塞 ( 可將濾心取出後裝回外殼再試看看還有沒有壓差 ) ,或系統循環壓力下降 ( 應調到正常壓力 ) ,或管道接口處發生洩漏 ( 這經常是造成氣量不足的重要原因 )

至於主機故障可檢查 “系統循環壓力錶”、”工作壓力錶”數據,若進氣壓力是正常的,而工作壓力已低於應有範圍內時,就是主機發生故障
 
玖、氧氣機輸出氧的濃度下降時,應檢查事項
依序檢查 : 電力系統、各設備運轉燈號是否都正常、輸出端使用量是否比平時增加、空壓機壓力是否達7kg/cm2、儲氣罐到使用端管道是否有洩漏

一般經驗是空壓機壓力下降,或過濾器濾心未更換造成堵塞,或系統循環壓力太高或太低 ( 應調到正常壓力 ) ,或管道接口處發生洩漏 ( 這不但是造成氣量不足使用還會大幅降低氧濃度 ) ; 任何氧氣管道洩漏都會造成氧濃度下降

至於主機故障可檢查 ”系統循環壓力錶” 數據,若進氣壓力是正常的,而工作壓力過高或過低於應有範圍內時,就會嚴重影響氧濃度,其他原因還有主機內連結管道有洩漏,或小型電磁閥堵塞失去功能所導致
壹拾、氮氣機主要控制氣動閥及小型電磁閥的耐用年限說明
ON SITE PSA設備控制主要管道的控制閥是採用日本SMC全罩金屬式氣動閥,內部是粉末冶金接合面,是價格高、新式、長效耐用的 ( 可耐用至少6年以上 ) ,用於氧氣機的主控氣動閥並且具防爆功能 ; 而控制這些氣動閥的動力是來自幾個小型制氣用的電磁閥,調整空壓機的部份壓縮空氣導入主控氣動閥使用 ; 一般經驗是 3年後可能需要更換便宜的小型電磁閥,不需要更換到價格貴的主控氣動閥,在供氣是優質的情形下,連小型電磁閥都不須更換
壹拾壹、氮氣機使用者應注意事項說明
氮是極安定的氣體,沒有燃燒或毒性的問題,要注意的是氮氣儲罐及氮氣應用所在位置應該保持通風,避免因密閉在發生較大量洩漏時會缺氧不利呼吸 ; PSA氮氣機所排放不要的氣體並不是高濃度氧、 ( Membrane製氮機所排放的是高濃度氧,需要特別引開 )
 
壹拾貳、氮氣機輸出氮的濃度下降時,應檢查事項
依序檢查 : 電力系統、各設備運轉燈號是否都正常、輸出端使用量是否比平時增加、空壓機壓力是否達7kg/cm2、儲氣罐到使用端管道是否有洩漏

一般經驗是空壓機壓力下降,或過濾器濾心未更換造成堵塞,或工作壓力太高或太低 ( 應調到正常壓力 ) ,或管道接口處發生洩漏 ( 這是造成大幅降低氮濃度的重要原因 ) ; 任何氮氣管道洩漏都會造成氮濃度下降

若主機故障可檢查 ”工作壓力錶” 數據,若進氣壓力是正常,而工作壓力過高或過低於應有範圍時 ( 本設備標準工作壓力在24~68psig之間 ) ,就會嚴重影響氮濃度 ; 特別是在主機內的進氣壓力錶在任何時候都不應高於100PSIG ; 其他原因還有主機內連結管道有洩漏,或小型電磁閥堵塞失去功能所導致
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